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Técnico en Implantación Gestión y Auditoría de Seguridad Alimentaria

750.00

A través de este curso de Técnico en Implantación Gestión y Auditoría de Seguridad Alimentaria el alumno conocerá todo lo relacionado con la Norma Mundial de Seguridad Alimentaria así como su integración dentro de un Sistema APPCC de forma profesional.

Descripción

Modalidad Online
Horario Flexible
Descuento Alumnos
Duración 180 horas
Nivel Superior
Subvención Empresas

Descripción Detallada

La cadena alimentaria a nivel global está enfrentando importantes requerimientos en el ámbito del medio ambiente, la inocuidad, la salud y la seguridad. En este marco, existen diversos documentos, protocolos y normativas exigidos por los compradores de los distintos países. Dentro de las normas exigidas por ese mercado se destaca la Norma Mundial de Seguridad Alimentaria publicada por British Retail Consortium (BRC), cuya implementación es un elemento clave para acceder al mismo. A través de este curso de  Técnico en Implantación Gestión y Auditoría de Seguridad Alimentaria el alumno conocerá todo lo relacionado con la Norma Mundial de Seguridad Alimentaria así como su integración dentro de un Sistema APPCC de forma profesional.

Objetivos Clave

Los objetivos del curso de Técnico en Implantación Gestión y Auditoría de Seguridad Alimentaria son los siguientes:

  • Conocer qué es la Norma Mundial de Seguridad Alimentaria BRC y a qué empresas se aplica.
  • Saber cuál es la estructura de la Norma Mundial de Seguridad Alimentaria BRC.
  • Entender la importancia de integrar el sistema APPCC y la Norma Mundial de Seguridad Alimentaria BRC para mejorar la seguridad de los productos alimenticios.
  • Aprender a llevar a la práctica medidas de control del producto, de los procesos y del personal adecuadas al sistema de gestión de la calidad y la seguridad alimentaria.
  • Conocer cuáles son los requisitos necesarios para certificarse en la Norma BRC.

Al finalizar el Programa

Las salidas profesionales del curso de Técnico en Implantación Gestión y Auditoría de Seguridad Alimentaria son las siguientes:

  • Responsables de Calidad en Empresas alimentarias.
  • Hostelería.
  • Cocina.
  • Pequeños comercios alimentarios.

Módulos

Técnico en Implantación Gestión y Auditoría de Seguridad Alimentaria

El contenido del curso de Técnico en Implantación Gestión y Auditoría de Seguridad Alimentaria es el siguiente:

PARTE 1. TEORÍA. IMPLANTACIÓN, GESTIÓN Y AUDITORÍA DE LA NORMA BRC 7 DE SEGURIDAD ALIMENTARIA

UNIDAD DIDÁCTICA 1. REQUISITOS LEGALES BÁSICOS DE SEGURIDAD ALIMENTARIA

  1. La legislación en seguridad alimentaria
  2. Descripción del marco legislativo en materia de seguridad alimentaria
  3. Higiene de los productos alimenticios
  4. Sistema de creación y asignación de identificadores únicos a los organismos modificados genéticamente
  5. Higiene de la producción y comercialización de los productos alimenticios
  6. Indicación de los ingredientes presentes en los productos alimenticios
  7. Principios y los requisitos generales de la legislación alimentaría
  8. Información alimentaria facilitada al consumidor

UNIDAD DIDÁCTICA 2. QUÉ ES LA NORMA BRC

  1. La norma BRC
  2. Beneficios
  3. Aspectos clave de la BRC
  4. Origen y evolución de la norma BRC. Campo de aplicación
  5. Origen
  6. ¿Por qué surge?
  7. Alcance de la Norma Mundial de Seguridad Alimentaria
  8. RECUERDA
  9. Preguntas de Autoevaluación

UNIDAD DIDÁCTICA 3. ESTRUCTURA DE LA NORMA BRC

  1. Secciones
  2. Estructura
  3. Formato de la Norma Mundial de Seguridad Alimentaria

UNIDAD DIDÁCTICA 4. EL COMPROMISO DEL EQUIPO DIRECTIVO Y MEJORA CONTINUA

  1. El compromiso de la dirección
  2. Requisitos
  3. Cláusulas incluidas en la nueva versión (BRC 7)

UNIDAD DIDÁCTICA 5. REQUISITOS LEGALES BÁSICOS DE SEGURIDAD ALIMENTARIA

  1. El Codex alimentarius
  2. El equipo de seguridad alimentaria APPCC. Codex Alimentarius, paso 1
  3. Descripción del producto. Codex Alimentarius, paso 2
  4. Identificación del uso previsto. Codex Alimentarius, paso 3
  5. Elaboración de un diagrama de flujo de procesos. Codex Alimentarius, paso 4
  6. Verificación del diagrama de flujo de procesos. Codex Alimentarius, paso 5
  7. Enumeración de todos los riesgos potenciales relacionados con cada etapa del proceso, realización de un análisis de riesgos y consideración de las medidas previstas para controlar los riesgos identificados. Codex Alimentarius, paso 6, principio 1
  8. Determinación de los Puntos de Control Crítico (PCC). Codex Alimentarius, paso 7, principio 2
  9. Establecimiento de límites críticos para cada PCC. Codex Alimentarius, paso 8, principio 3
  10. Establecimiento de un sistema de vigilancia para cada PCC. Codex Alimentarius, paso 9, principio 4
  11. Establecimiento de un plan de acciones correctivas. Codex Alimentarius, paso 10, principio 5
  12. Establecimiento procedimientos de verificación. Codex Alimentarius, paso 11, principio 6
  13. Documentación y conservación de registros del APPCC. Codex Alimentarius, paso 12, principio 7
  14. Evaluación del plan APPCC

UNIDAD DIDÁCTICA 6. EL SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD Y LA SEGURIDAD ALIMENTARIA

  1. Manual de calidad y seguridad alimentaria
  2. Control de la documentación
  3. Cumplimentación y mantenimiento de registros
  4. Auditoría interna
  5. Aprobación y seguimiento de proveedores y materia de primas
  6. Gestión de proveedores de materias primas y de material de envasado
  7. Procedimientos de aceptación y seguimiento de materias primas y material de envasado
  8. Gestión de proveedores de servicios
  9. Gestión de procesos subcontratados
  10. Especificaciones
  11. Acciones correctivas y preventivas
  12. Control de producto no conforme
  13. Trazabilidad
  14. Gestión de reclamaciones
  15. Gestión de incidentes, retirada de productos y recuperación de productos
  16. Enfoque del cliente y comunicación

UNIDAD DIDÁCTICA 7. NORMAS RELATIVAS A LAS INSTALACIONES O EMPLAZAMIENTO

  1. Normas relativas al exterior de las instalaciones
  2. Seguridad
  3. Diseño de las instalaciones, flujo del producto y segregación
  4. Estructura de la fábrica. Zonas de manipulación de las materias primas, preparación, procesado, envasado y almacenamiento
  5. Servicios: agua, hielo y otros gases
  6. Equipos
  7. Mantenimiento
  8. Instalaciones para el personal
  9. Control de la contaminación física y química de los productos. Zonas de manipulación de la materias primas, preparación, procesado, envasado y almacenamiento
  10. Control químico
  11. Control de metales
  12. Materiales de vidrio, plástico quebradizo, cerámica y otros materiales similares
  13. Productos envasados en vidrio u otros materiales quebradizos
  14. Madera
  15. Equipos de detección y eliminación de cuerpos extraños
  16. Equipos de detección y eliminación de cuerpos extraños
  17. Filtros y tamices
  18. Equipos de rayos X y detectores de metales
  19. Imanes
  20. Equipos de selección óptica
  21. Limpieza de envases-tarros de vidrio, latas y otros envases rígidos
  22. Limpieza e higiene
  23. Limpieza CIP
  24. Residuos y eliminación de residuos
  25. Gestión de excedentes de alimentos y productos para alimentación de animales
  26. Control de plagas
  27. Instalaciones de almacenamiento
  28. Expedición y transporte

UNIDAD DIDÁCTICA 8. CONTROL DE PRODUCTO

  1. Diseño y desarrollo del producto
  2. Etiquetado de productos
  3. Gestión de alérgenos
  4. Autenticidad del producto, reclamaciones y cadena de custodia
  5. Envasado del producto
  6. Inspección y análisis de producto
  7. Inspección y análisis del producto
  8. Análisis de laboratorio
  9. Liberación del producto
  10. RECUERDA
  11. Preguntas de Autoevaluación

UNIDAD DIDÁCTICA 9. CONTROL DE PROCESOS

  1. Control de las operaciones
  2. Control del etiquetado y envasado
  3. Cantidad: control de peso, volumen y número de unidades
  4. Calibración y control de dispositivos de medición y vigilancia

UNIDAD DIDÁCTICA 10. CONTROL DE PERSONAL

  1. Formación. Zona de manipulación de las materia primas, preparación, procesado, envasado y almacenamiento
  2. Higiene personal. Zonas de manipulación de las materias primas, preparación, procesado, envasado y almacenamiento
  3. Revisiones médicas
  4. Ropa de protección. Empleados o personas que visiten las zonas de producción

UNIDAD DIDÁCTICA 11. CÓMO OBTENER LA CERTIFICACIÓN EN LA NORMA BRC

  1. Proceso de obtención de certificación
  2. Requisitos Generales de Auditoría
  3. Introducción
  4. Autoevaluación del cumplimiento de la Norma
  5. Selección de la opción de auditoría
  6. Selección del Organismo de Certificación
  7. Acuerdos contractuales entre la empresa y el organismo de certificación
  8. Alcance de la auditoría
  9. Planificación de auditorías
  10. La auditoría in situ
  11. No conformidades y acciones correctivas
  12. Grado de la auditoría
  13. Informes de auditoría
  14. Certificación
  15. Logotipos y placas de BRC
  16. Seguimiento de empresas certificadas
  17. Frecuencia de las auditorías para el mantenimiento de la certificación
  18. Comunicación con los Organismos de Certificación
  19. Apelaciones
  20. Protocolo de Auditoría
  21. Programa de Auditoría anunciada
  22. Programa de Auditoría No anunciada

PARTE 2. RECURSOS PRÁCTICOS COMPLEMENTARIOS

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