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Técnicas de Programación y Control de la Producción en Fabricación Mecánica

510.00

El Curso Técnicas de Programación y Control de la Fabricación Mecánica aporta los conocimientos para las técnicas de programación y control de la producción

Descripción

Modalidad Online
Horario Flexible
Descuento Alumnos
Duración 210 horas
Nivel Superior
Subvención Empresas

Descripción Detallada

En el ámbito de la fabricación mecánica, es necesario conocer los diferentes campos de la gestión de la producción en fabricación mecánica, dentro del área profesional producción mecánica. Así, con el presente Curso Técnicas de Programación y Control de la Fabricación Mecánica se pretende aportar los conocimientos necesarios para las técnicas de programación y control de la producción en fabricación mecánica.

Objetivos Clave

Los objetivos del Curso Técnicas de Programación y Control de la Fabricación Mecánica son los siguientes:

  • Establecer la cantidad de piezas o artículos y el momento de su fabricación para obtener los subconjuntos, productos terminados, tratados o transformados del sector de fabricación mecánica en el plazo fijado y con el máximo aprovechamiento de los recursos, a partir de la documentación técnica del proceso y órdenes de fabricación.
  • Controlar que la producción se ajustan a los objetivos de la producción, proponiendo medidas correctoras cuando existan desviaciones.
  • Gestionar el registro de datos para conocer la evolución de la producción y sus incidencias.

Al finalizar el Programa

Las salidas laborales del Curso Técnicas de Programación y Control de la Fabricación Mecánica son las siguientes:

  • Desarrolla su actividad en el ámbito de la gestión de la producción de grandes, medianas y pequeñas empresas vinculadas a la fabricación mecánica, dependiendo de niveles superiores en grandes y medianas empresas.

Módulos

Técnicas de Programación y Control de la Fabricación Mecánica

El contenido del Curso Técnicas de Programación y Control de la Fabricación Mecánica es el siguiente:

MÓDULO 1. TÉCNICAS DE PROGRAMACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN EN FABRICACIÓN MECÁNICA

UNIDAD FORMATIVA 1. TÉCNICAS DE PROGRAMACIÓN EN FABRICACIÓN MECÁNICA

UNIDAD DIDÁCTICA 1. PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN EN FABRICACIÓN MECÁNICA.

  1. Introducción: Historia, conceptos, métodos, modelos y algoritmos.
  2. Planificación estratégica.
  3. Plan de producción agregada.
  4. Planificación de la producción desagregada o Sistema Maestro de Producción (MSP).
  5. Plan de requerimiento de materiales (MRP).
  6. Políticas de producción: Limitaciones de stocks, producción regular extraordinaria y por lotes.
  7. Capacidades de producción y cargas de trabajo.
  8. Gestión e introducción a las redes de colas.
  9. Asignación y secuenciación de cargas de trabajo.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. CONSTRUCCIÓN DE GRAFOS EN LA PLANIFICACIÓN Y PROGRAMACIÓN EN FABRICACIÓN MECÁNICA.

  1. Modelización de organización industrial mediante grafos.
  2. Conceptos y terminología.
  3. Representación de grafos.
  4. Problemas numéricos y de optimización de grafos.
  5. Paquetes informáticos.
  6. Problemas de caminos (rutas de trabajo).
  7. Flujos de trabajo.
  8. Causas y costes de espera.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. INFORMACIÓN DE PROCESO Y FLEXIBILIZACIÓN DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN EN FABRICACIÓN MECÁNICA.

  1. Cumplimentación de la información del proceso.
  2. Aplicación de técnicas de organización.
  3. Planificación y flexibilización de recursos humanos.
  4. Sistemas con esperas.
  5. Utilización de modelos estándar de la teoría de colas.
  6. Causas y costes de espera.
  7. Gestión de colas.
  8. Estimación de los parámetros de proceso.

UNIDAD DIDÁCTICA 4. SIMULACIÓN DE PRODUCCIÓN DE FABRICACIÓN MECÁNICA.

  1. Concepto, clasificación y aplicaciones.
  2. Gestión del reloj en la simulación discreta.
  3. Simulación aleatoria, obtención de muestras y análisis de resultados.
  4. Introducción a los lenguajes de simulación.

UNIDAD FORMATIVA 2. CONTROL DE LA PRODUCCIÓN EN FABRICACIÓN MECÁNICA

UNIDAD DIDÁCTICA 1. PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN EN FABRICACIÓN MECÁNICA.

  1. Producción con limitaciones de stocks, producción regular y extraordinaria, producción por lotes.
  2. Programación de la producción. Plan agregado.
  3. Capacidades de producción y cargas de trabajo.
  4. Programa maestro de producción.
  5. Asignación y secuenciación de cargas de trabajo.
  6. Productividad. Eficiencia. Eficacia. Efectividad.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. PRODUCCIÓN AJUSTADA EN FABRICACIÓN MECÁNICA.

  1. Plan maestro de producción y mejora.
  2. Círculos de calidad.
  3. Método just in time (J.I.T.).
  4. Nivelado de la producción.
  5. Tarjetas Kanban.
  6. Método de tecnología para la optimización de la producción (O.P.T.).
  7. Teoría de las limitaciones (T.O.C.).

UNIDAD DIDÁCTICA 3. PROGRAMACIÓN DE PROYECTOS Y PLANIFICACIÓN DE LAS NECESIDADES EN FABRICACIÓN MECÁNICA.

  1. Seis Sigma. Una nueva filosofía de calidad.
  2. Implantación de Seis Sigma.
  3. Programación de proyectos, método PERT.
  4. Programación de proyectos, método ROY.
  5. Planificación de los requerimientos de materiales MRP y MRP II.
  6. Lanzamiento de órdenes.

UNIDAD DIDÁCTICA 4. CONTROL DE LA PRODUCCIÓN EN FABRICACIÓN MECÁNICA.

  1. Técnicas para el control de la producción.
  2. Reprogramación.
  3. SMED en un entorno de fabricación ágil.
  4. Implantación y aplicación práctica de SMED.
  5. Métodos de seguimiento de la producción:

UNIDAD FORMATIVA 3. REGISTRO, EVOLUCIÓN E INCIDENCIAS EN LA PRODUCCIÓN EN FABRICACIÓN MECÁNICA

UNIDAD DIDÁCTICA 1. DOCUMENTACIÓN Y GESTIÓN DE PROYECTOS.

  1. Interpretación de una hoja de procesos de fabricación mecánica.
  2. Estructuración de un proyecto.
  3. Gestión y control del funcionamiento de las unidades de producción.
  4. Clasificación y archivo de documentación.
  5. Análisis de la documentación utilizada en la programación y control de la producción.
  6. Sistemas de planificación y control de la producción integrados, asistidos por ordenador.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. SEGUIMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN.

  1. Análisis de informes y gráficas.
  2. Preparación del planning diario de control de la producción.
  3. Detección y corrección de desfases de tiempos.
  4. Tratamiento de archivos y consulta de su evolución.
  5. Incidencias en la producción mediante software GPAO.

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