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Procesos Auxiliares de Fabricación en el Mecanizado por Abrasión, Electroerosión y Procedimientos Especiales

450.00

El Curso Procesos Auxiliares de Fabricación en el Mecanizado por Abrasion y Otros permite preparar máquinas y sistemas para proceder al mecanizado.

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Descripción

Modalidad Online
Horario Flexible
Descuento Alumnos
Duración 70 horas
Nivel Superior
Subvención Empresas

Descripción Detallada

Este conjunto de materiales didácticos se ajusta a lo expuesto en el itinerario de aprendizaje perteneciente a la Unidad Formativa UF1010 Curso Procesos Auxiliares de Fabricación en el Mecanizado por Abrasion y Otros, electroerosión y procedimientos especiales, incluida en el Módulo Formativo MF0093_2 Preparación y programación de máquinas y sistemas de abrasión, electroerosión y especiales, regulada en el Real Decreto 684/2011, de 13 de Mayo, que permita al alumnado adquirir las competencias profesionales necesarias para preparar máquinas y sistemas para proceder al mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales.

Objetivos Clave

Los objetivos del Curso Procesos Auxiliares de Fabricación en el Mecanizado por Abrasion y Otros son los siguientes:

  • Relacionar los procesos auxiliares de fabricación (alimentación de piezas, herramientas, vaciado/llenado de depósitos, evacuación de residuos), con las técnicas y medios tanto manuales como automáticos.
  • Diferenciar los medios utilizados para la automatización de alimentación de máquinas.
  • Realizar montaje de elementos auxiliares de fabricación, con las técnicas apropiadas y teniendo en cuenta las normas de prevención de riesgos.
  • Regular los programas de control de sistemas automáticos de alimentación de piezas y operaciones auxiliares de fabricación.

Al finalizar el Programa

Las salidas laborales del Curso Procesos Auxiliares de Fabricación en el Mecanizado por Abrasion y Otros son las siguientes:

  • Ejerce su actividad en funciones de preparación de máquinas o sistemas para el mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos afines (rectificadora cilíndrica, rectificadora plana, electroerosión por penetración, electroerosión por hilo y afines, etc.), así como, la ejecución del mecanizado en máquinas convencionales o de CNC.

Módulos

Procesos Auxiliares de Fabricación en el Mecanizado por Abrasion y Otros

El contenido del Curso Procesos Auxiliares de Fabricación en el Mecanizado por Abrasion y Otros es el siguiente:

UNIDAD FORMATIVA 1. PROCESOS AUXILIARES DE FABRICACIÓN EN EL MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN O PROCEDIMIENTOS ESPECIALES

UNIDAD DIDÁCTICA 1. AUTOMATISMOS MECÁNICOS, ELÉCTRICOS, HIDRÁULICOS Y NEUMÁTICOS.

  1. Identificación de automatismos:
  2. – Semiautomáticos (electro-neumo-hidráulicos).
  3. – Automáticos (manipuladores, robots).
  4. Estructuras internas de automatismos:
  5. – Mecánica.
  6. – Electrónica.
  7. Aplicación de los sistemas de automatización.
  8. Instrumentos y procedimientos de medición:
  9. – cronómetro.
  10. – manómetro.
  11. – caudalímetro.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. INSTALACIÓN E INNOVACIÓN EN LOS PROCESOS AUXILIARES DE MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES.

  1. Elección de automatismos.
  2. Definición de diagramas de flujo:
  3. – Células flexibles de mecanizado: tipos, estructura y componentes.
  4. – Robótica: anatomía, grados de libertad, sistemas de programación.
  5. – Sistemas de transporte y manipulación: pulmones, zonas de espera, captadores de información, comunicaciones y autómatas.
  6. – Lenguajes de programación: tipos, aplicaciones y características.
  7. – Construcción de los sistemas de automatización.
  8. – Distribución de circuitos (neumática, hidráulica).
  9. – Identificación en el transporte.
  10. Actualización y mejora continua.
  11. Rentabilización de procesos de automatización.
  12. Flexibilización de sistemas de automatización.
  13. Estandarización de procesos.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. REGULACIÓN DE OPERACIONES AUXILIARES DE MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES.

  1. Elección de la secuenciación de movimientos.
  2. Simulación y regulación de variables.
  3. Máquinas, equipos, sistemas y tecnologías que configuran una célula de fabricación flexible:
  4. – Aplicación de la célula a un sistema de trabajo.
  5. – Simulación.
  6. – Control de la célula de trabajo.
  7. Adaptación de los programas de control de PLC y robots:
  8. – Regulación de PLC en la fabricación flexible y sistemas de transporte
  9. – Influencia de los programas de CNC en la gestión de la célula.
  10. Elementos de regulación (neumáticos, hidráulicos, eléctricos…).
  11. Parámetros de control (velocidad, recorrido, tiempo…).
  12. Secuenciación de movimientos.
  13. Modificación optima de variables.

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