Técnico Profesional en Electricidad Industrial

El ámbito profesional de la industria es un campo en constante evolución tecnológica que necesita de un estudio continuado y permanente, tanto teórico como práctico. La tecnología de los automatismos industriales y electricidad industrial abre un amplio abanico de posibilidades que permiten desarrollar una gran cantidad de tareas, cuyos conocimientos se podrán adquirir a lo largo del presente curso.

Lo que aprenderás

Realizar operaciones de ensamblado en el montaje de equipos eléctricos y electrónicos.
Realizar operaciones de conexionado en el montaje de equipos eléctricos y electrónicos.
Montar sistemas de automatización industrial.
Gestionar y supervisar los procesos de montaje de sistemas de automatización industrial.
Supervisar y realizar la puesta en marcha de sistemas de automatización industrial.

Sobre el Curso

La electricidad ha fascinado al hombre desde los tiempos de los griegos y quizás desde antes. Algo muy significativo en la historia de la electricidad es sin duda la experiencia del norteamericano Benjamin Frankilin con el hilo del cometa que adentró en la tormenta, dando el primer paso en el control de la electricidad. A partir de aquí la conducción eléctrica se abría a las posibilidades del hombre, que desarrollaría una gran tecnología.

La electricidad industrial es, por tanto, aquella que se produce como resultado de procesos tecnológicos y que se emplea principalmente en la industria, es decir, para el funcionamiento de plantas de producción o fábricas, maquinaria, aparatos eléctricos, iluminación, alumbrado y aparatos de media o alta potencia.

¿Te gustaría tener la formación suficiente para trabajar en el sector de la electricidad? ¿Quieres acceder a puestos de trabajo con gran demanda? Si lo deseas, ahora puedes conseguirlo gracias a este curso. Euroinnova business school imparte este curso Electricidad Industrial en el que aprenderás cómo llevar a cabo la instalación, mantenimiento y modificación de redes eléctricas. Además, obtendrás una titulación que avale tu preparación y podrás hacer prácticas en empresas, así como acceder a la bolsa de empleo del centro de estudios. Con el curso electricidad industrial adquirirás los conocimientos teórico-prácticos que te hacen falta para poder trabajar en el montaje y mantenimiento de instalaciones eléctricas y automáticas.         

Gracias al curso electricidad industrial, los usuarios cursantes profundizaran en aspectos como la electrónica, motores e instalación de líneas, automatismos eléctricos, y mucho más. Podrás sacar el mayor rendimiento posible a una empresa desde el punto de vista de la energía eléctrica gracias a este Curso online de Electricidad Industrial para Mantenimiento.

 De hecho, para comenzar este Curso Electricidad Industrial para Mantenimiento te centrarás en adquirir todos los conocimientos necesarios para poder entender y manipular Redes eléctricas de distribución de la energía eléctrica, tipología y estructuras de las redes y los aparatos de medida necesarios para realizarlo su correcto mantenimiento.

Para quién es este curso:

Módulos 11 módulos

 

  1. Estructura de un sistema automático: red de alimentación, armarios eléctricos, pupitres de mando y control, cableado, sensores, actuadores, entre otros.
  2. Tecnologías aplicadas en automatismos: lógica cableada y lógica programada.
  3. Tipos de controles de un proceso: lazo abierto o lazo cerrado.
  4. Tipos de procesos industriales aplicables.
  5. Aparamenta eléctrica: contactores, interruptores, relés, entre otros.
  6. Detectores y captadores.
  7. Instrumentación de campo: instrumentos de medida de presión, caudal, nivel y temperatura.
  8. Equipos de control: reguladores analógicos y reguladores digitales.
  9. Actuadores: arrancadores, variadores, válvulas de regulación y control, motores, entre otros.
  10. Cables y sistemas de conducción: tipos y características.
  11. Elementos y equipos de seguridad eléctrica. Simbología normalizada.
  12. Elementos neumáticos: producción y tratamiento del aire, distribuidores, válvulas, presostatos, cilindros, motores neumáticos, vacío, entre otros.
  13. Elementos hidráulicos: grupo hidráulico, distribuidores, hidroválvulas, servoválvulas, presostatos, cilindros, motores hidráulicos, acumuladores, entre otros.
  14. Dispositivos electroneumáticos y electrohidráulicos.
  15. Simbología normalizada.

 

  1. Esquemas y documentación técnica.
  2. Herramientas para el montaje.
  3. Fases y secuencias de montaje.
  4. Ubicación y acopio de elementos y componentes.
  5. Procedimientos de ensamblado de componentes.
  6. Técnicas de fijación y sujeción.
  7. Equipos de protección.
  8. Normas de seguridad y medioambientales.
  9. Elaboración de informes.

 

  1. Elementos y componentes de un equipo eléctrico o electrónico.
  2. Conectores y terminales: Tipos, características y aplicaciones. Normalización.
  3. Cables. Tipos y características. Normalización.
  4. Herramientas eléctricas y manuales para la co
  5. nexión y conectorizado.
  6. Materiales auxiliares. Elementos de fijación y etiquetado: bridas, cierres de torsión, elementos pasa cables, abrazaderas, cintas, etc.
  7. Soldadura. Tipos.
  8. Equipos de protección y seguridad.
  9. Normas de seguridad.
  10. Normas medioambientales.

 

  1. Simbología de conectores y terminales.
  2. Interpretación de esquemas eléctricos y electrónicos.
  3. Interpretación de manuales de montaje y ensamblado.
  4. Codificación de cables y conductores.
  5. Cables, terminales y conectores asociados a equipos eléctricos.
  6. Cables, terminales y conectores asociados a equipos electrónicos.
  7. Esquemas y guías de conexionado.
  8. Esquemas y guías de conectorizado.

 

  1. Guías y planos de montaje.
  2. Acondicionamiento de cables.
  3. Técnicas de conexión.
  4. Soldadura.
  5. Tipos y técnicas.
  6. Técnicas de conectorizado.
  7. Técnicas de fijación.
  8. Técnicas de etiquetado.
  9. Procedimientos de verificación.
  10. Elaboración de informes.
  11. Normas de seguridad.
  12. Normas medioambientales.

 

  1. Análisis de los equipos y elementos eléctricos y electrónicos de los sistemas de automatización industrial.
  2. Mantenimiento predictivo.
  3. Mantenimiento preventivo: Procedimientos establecidos.
  4. Sustitución de elementos en función de su vida media.
  5. Mantenimiento preventivo de armarios y cuadros de mando y control.
  6. Mantenimiento preventivo de instrumentación de campo: instrumentos de medida de presión, caudal, nivel y temperatura, entre otros.
  7. Mantenimiento preventivo de equipos de control: reguladores analógicos y reguladores digitales.
  8. Mantenimiento preventivo de actuadores: arrancadores, variadores, válvulas de regulación y control, motores.
  9. Elementos y equipos de seguridad eléctrica.
  10. Interpretación de planos y esquemas.
  11. Simbología normalizada.
  12. Cumplimentación de protocolos.

  1. Especificación de las características técnicas de las envolventes, grado de protección y puesta a tierra.
  2. Técnicas de construcción y verificación de cuadros, armarios y pupitres. Interpretación de planos.
  3. Determinación de las fases de construcción de envolventes: selección, replanteo, mecanizado, distribución y marcado de elementos y equipos, cableado y marcado, comprobaciones finales, tratamiento de residuos.
  4. Cables y sistemas de conducción de cables:
  5. - Características técnicas.
  6. - Grado de protección
  7. - Selección de cables. Replanteo.
  8. - Tendido y conexionado.
  9. Elementos de campo:
  10. - Sensores
  11. - Actuadores.
  12. - Robots industriales.
  13. Supervisión de los elementos de control:
  14. - Autómatas programables. Tipos y características.
  15. - Unidad central de proceso, módulos de entradas y salidas binarias, digitales y analógicas, módulos especiales (de comunicación, regulación, contador rápido, displays, entre otros). Ajustes y parametrización.
  16. - Redes de comunicación industriales.
  17. * Estructura.
  18. * Topología.
  19. * Buses de datos, red Ethernet e inalámbricas (wireless). cable coaxial, trenzado y de fibra óptica.
  20. * Paneles de Operador (HMI). SCADA.
  21. Interpretación de planos.
  22. Selección y manejo de herramientas y equipos.

  1. Protocolos de puesta en marcha:
  2. - Normativa de prevención.
  3. - Manuales técnicos.
  4. - Manuales del fabricante.
  5. Puesta en marcha en frío.
  6. Puesta en marcha en caliente.
  7. Parámetros de funcionamiento en las instalaciones: Ajustes y calibraciones.
  8. Puesta a punto.
  9. Instrumentos y procedimientos de medida:
  10. - Equipos de medida eléctricos.
  11. - Equipos de medida neumáticos e hidráulicos.
  12. - Equipos de medida electrónicos. Instrumentos y equipos de control.
  13. Pruebas reglamentarias (estanqueidad, fugas, presión, entre otros).
  14. Medidas de seguridad en los aislamientos y conexionado de las máquinas y equipos.

  1. Medición de las variables (eléctricas, de presiones, de temperatura, entre otros).
  2. Programas de control de equipos programables.
  3. Regulación según especificaciones.
  4. Modificación, ajuste y comprobación de los parámetros de la instalación.
  5. Ajuste y verificación de los equipos instalados.
  6. Técnicas de comprobación de las protecciones y aislamiento de tuberías y accesorios.
  7. Pruebas de estanqueidad, presión y resistencia mecánica.
  8. Limpieza y desinfección de circuitos e instalaciones.
  9. Señalización industrial.
  10. Señalización de conducciones hidráulicas y eléctricas.
  11. Código de colores.
  12. Medidas de parámetros: Procedimientos. Instrumentos.
  13. Parámetros de ajuste, regulación y control en sistemas de automatización industrial.
  14. Sistemas de control y regulación.
  15. Medidas de temperatura, presión, entre otros.
  16. Factores perjudiciales y su tratamiento: Dilataciones. Vibraciones. Vertidos.
  17. Alarmas.

 

  1. El trabajo y la salud.
  2. Los riesgos profesionales.
  3. Factores de riesgo.
  4. Consecuencias y daños derivados del trabajo:
  5. - Accidente de trabajo.
  6. - Enfermedad profesional.
  7. - Otras patologías derivadas del trabajo.
  8. - Repercusiones económicas y de funcionamiento.
  9. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
  10. - La ley de prevención de riesgos laborales.
  11. - El reglamento de los servicios de prevención.
  12. - Alcance y fundamentos jurídicos.
  13. - Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
  14. Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:
  15. - Organismos nacionales.
  16. - Organismos de carácter autonómico.

  1. Tipos de accidentes eléctricos.
  2. Contactos directos:
  3. - Contacto directo con dos conductores activos de una línea.
  4. - Contacto directo con un conductor activo de línea y masa o tierra.
  5. - Descarga por inducción.
  6. Protección contra contactos directos:
  7. - Alejamiento de las partes activas.
  8. - Interposición de obstáculos.
  9. - Recubrimiento de las partes activas.
  10. Contactos indirectos:
  11. - Puesta a tierra de las masas.
  12. - Doble aislamiento.
  13. - Interruptor diferencial.
  14. - Actuación en caso de accidente.
  15. Normas de seguridad:
  16. - Trabajos sin tensión.
  17. - Trabajos con tensión.
  18. - Material de seguridad.

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