Experto en automatismos industriales

Tema 1: Conceptos previos.
Tema 2: Objetivos de la automatización.
Tema 3: Grados de automatización.
Tema 4: Clases de automatización.
Tema 5: Equipos para la automatización industrial.

Tema 6: Estructura de un sistema automático: red de alimentación, armarios eléctricos, pupitres de mando y control, cableado, sensores, actuadores, entre otros.
Tema 7: Tecnologías aplicadas en automatismos: lógica cableada y lógica programada.
Tema 8: Tipos de controles de un proceso: lazo abierto o lazo cerrado.
Tema 9: Tipos de procesos industriales aplicables.
Tema 10: Aparamenta eléctrica: contactores, interruptores, relés, entre otros.
Tema 11: Detectores y captadores.
Tema 12: Instrumentación de campo: instrumentos de medida de presión, caudal, nivel y temperatura.
Tema 13: Equipos de control: reguladores analógicos y reguladores digitales.
Tema 14: Actuadores: arrancadores, variadores, válvulas de regulación y control, motores, entre otros.
Tema 15: Cables y sistemas de conducción: tipos y características.
Tema 16: Elementos y equipos de seguridad eléctrica. Simbología normalizada.
Tema 17: Elementos neumáticos: producción y tratamiento del aire, distribuidores, válvulas, presostatos, cilindros, motores neumáticos, vacío, entre otros.
Tema 18: Elementos hidráulicos: grupo hidráulico, distribuidores, hidroválvulas, servoválvulas, presostatos, cilindros, motores hidráulicos, acumuladores, entre otros.
Tema 19: Dispositivos electroneumáticos y electrohidráulicos.
Tema 20: Simbología normalizada.

Tema 21: Interpretación de planos y esquemas en las instalaciones de automatismos:
Tema 22: Informes de montaje y de puesta en marcha.
Tema 23: Manuales de montaje de equipos y elementos.
Tema 24: Normas de calidad.

Tema 25: Análisis de los equipos y elementos eléctricos y electrónicos de los sistemas de automatización industrial.
Tema 26: Mantenimiento predictivo.
Tema 27: Mantenimiento preventivo: Procedimientos establecidos.
Tema 28: Sustitución de elementos en función de su vida media.
Tema 29: Mantenimiento preventivo de
Armarios y cuadros de mando y control.
Instrumentación de campo: instrumentos de medida de presión, caudal, nivel y temperatura, entre otros.
Equipos de control: reguladores analógicos y reguladores digitales.
Actuadores: arrancadores, variadores, válvulas de regulación y control, motores.
Elementos y equipos de seguridad eléctrica.
Tema 30: Interpretación de planos y esquemas.
Tema 31: Simbología normalizada.
Tema 32: Cumplimentación de protocolos.

Tema 33: Cumplimentación de protocolos de mantenimiento preventivo de los equipos y sistemas de

1. Control.
2. Supervisión.

Tema 34: Cumplimentación de protocolos de mantenimiento predictivo.

Tema 35: Utilización de software de mantenimiento programado.

Tema 36: Tipología de averías.
Tema 37: Herramientas y equipos.
Tema 38: Instrumentos de medida y medios técnicos auxiliares.
Tema 39: Técnicas de diagnóstico:
Tema 40: Técnicas de análisis de fallos:
Tema 41: Gamas de mantenimiento.
Tema 42: Análisis del diagnóstico on- line de los equipos de control.
Tema 43: Utilización de listas de ayuda al diagnóstico.

Tema 44: Especificación de las características técnicas de las envolventes, grado de protección y puesta a tierra.

Tema 45: Técnicas de construcción y verificación de cuadros, armarios y pupitres. Interpretación de planos.

Tema 46: Determinación de las fases de construcción de envolventes: selección, replanteo, mecanizado, distribución y marcado de elementos y equipos, cableado y marcado, comprobaciones finales, tratamiento de residuos.

Tema 47: Cables y sistemas de conducción de cables:

1. Características técnicas.
2. Grado de protección
3. Selección de cables. Replanteo.
4. Tendido y conexionado.
5. Elementos de campo:

Tema 48: Sensores

1. Actuadores.
2. Robots industriales.

Tema 49: Supervisión de los elementos de control:

1. Autómatas programables. Tipos y características.
2. Unidad central de proceso, módulos de entradas y salidas binarias, digitales y analógicas, módulos especiales (de comunicación, regulación, contador rápido, displays, entre otros). Ajustes y parametrización.
3. Redes de comunicación industriales.
4. Estructura.
5. Topología.
6. Buses de datos, red Ethernet e inalámbricas (wireless). cable coaxial, trenzado y de fibra óptica.
7. Paneles de Operador (HMI). SCADA.
8. Interpretación de planos.

Tema 50: Selección y manejo de herramientas y equipos.

Tema 51: Elaboración del acta de replanteo.
Tema 52: Cumplimentación de los protocolos de comprobación y medidas.
Tema 53: Utilización de equipos de pruebas y medida.
Tema 54: Recopilación de la documentación final del proceso de montaje.
Tema 55: Conceptos fundamentales y normativa de calidad.
Tema 56: Seguimiento del plan de calidad en la ejecución de proyectos de montaje.
Tema 57: Criterios de calidad.
Tema 58: Gestión de la calidad.
Tema 59: Fases y procedimientos de control de calidad.

Tema 60: Aplicación de planes de seguridad en la ejecución de proyectos y mantenimiento de las instalaciones.

Tema 61: Interpretación de proyectos tipo de seguridad en el montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial.

Tema 62: Identificación de factores de riesgo y riesgos asociados:

1. Eléctricos.
2. En altura.
3. Manipulación y traslado de cargas.
4. Otros factores de riesgo.
5. Estudios básicos de seguridad.
6. Gestión de medios y equipos de seguridad individuales y colectivos.
7. Supervisión del uso de los equipos de protección individuales y colectivos.
8. Actuaciones en caso de accidentes, primeros auxilios, traslado de accidentados.
9. Señalización, modos y señales.

Tema 64: Identificación de factores de riesgo y riesgos asociados en las instalaciones de sistemas.

Tema 65: Caída de personas al mismos nivel.

Tema 66: Choque contra objetos inmóviles.

Tema 67: Golpes/cortes por objetos o herramientas.

Tema 68: Riesgos auditivos.

Tema 69: Riesgos visuales.

Tema 70: Sobreesfuerzos.

Tema 71: Arco eléctrico.

Tema 72: Fatiga

1. Mental.
2. Visual.
3. Física.

Tema 73: Contactos eléctricos.

Tema 74: Equipos y medidas de protección y actuación:

1. Individual.
2. Colectiva.
3. Equipos de protección colectivos e individuales.

Tema 75: Selección de la documentación de proyectos y memorias técnicas de sistemas de automatización industrial para la gestión del mantenimiento.

Tema 76: Análisis de la documentación del proyecto (planos, esquemas, pliego de condiciones, entre otros) útiles para la gestión del mantenimiento.

Tema 77: Recopilación de la documentación técnica necesaria para la gestión del mantenimiento.

Tema 78: Identificación de las tareas a realizar en el mantenimiento de un sistema de automatización industrial:

1. Listado detallado de equipos
2. Listado elementos auxiliares
3. Herramientas a utilizar.
4. Tipo de mantenimiento a realizar (preventivo, correctivo).

Tema 79: Gestión de almacén y organización de listas de repuestos.

Tema 80: Elaboración de la documentación de los planes de mantenimiento.

Tema 81: Protocolos de puesta en marcha:

1. Normativa de prevención.
2. Manuales técnicos.
3. Manuales del fabricante.

Tema 82: Puesta en marcha en frío.

Tema 83: Puesta en marcha en caliente.

Tema 84: Parámetros de funcionamiento en las instalaciones: Ajustes y calibraciones.

Tema 85: Puesta a punto.

Tema 86: Instrumentos y procedimientos de medida:

1. Eléctricos.
2. Neumáticos e hidráulicos.
3. Electrónicos. Instrumentos y equipos de control.

Tema 87: Pruebas reglamentarias (estanqueidad, fugas, presión, entre otros).

Tema 88: Medidas de seguridad en los aislamientos y conexionado de las máquinas y equipos.

Tema 89: Medición de las variables (eléctricas, de presiones, de temperatura, entre otros).
Tema 90: Programas de control de equipos programables.
Tema 91: Regulación según especificaciones.
Tema 92: Modificación, ajuste y comprobación de los parámetros de la instalación.
Tema 93: Ajuste y verificación de los equipos instalados.
Tema 94: Técnicas de comprobación de las protecciones y aislamiento de tuberías y accesorios.
Tema 95: Pruebas de estanqueidad, presión y resistencia mecánica.
Tema 96: Limpieza y desinfección de circuitos e instalaciones.
Tema 97: Señalización industrial.
Tema 98: Señalización de conducciones hidráulicas y eléctricas.
Tema 99: Código de colores.
Tema 100: Medidas de parámetros: Procedimientos. Instrumentos.
Tema 101: Parámetros de ajuste, regulación y control en sistemas de automatización industrial.
Tema 102: Sistemas de control y regulación.
Tema 103: Medidas de temperatura, presión, entre otros.
Tema 104: Factores perjudiciales y su tratamiento: Dilataciones. Vibraciones. Vertidos.
Tema 105: Alarmas.