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Preparación de Equipos y Control de Procesos en Tratamientos Térmicos y Termoquímicos

450.00

El Curso Preparación de Equipos y Control de Procesos Térmicos y Termoquímicos permitirá realizar la preparación de equipos y control de dichos procesos.

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Descripción

Modalidad Online
Horario Flexible
Descuento Alumnos
Duración 90 horas
Nivel Superior
Subvención Empresas

Descripción Detallada

Este conjunto de materiales didácticos se ajusta a lo expuesto en el itinerario de aprendizaje perteneciente a la Unidad Formativa UF1836 Curso Preparación de Equipos y Control de Procesos Térmicos y Termoquímicos del Módulo Formativo MF1266_2 Operaciones de Tratamientos Térmicos en Metales, regulado en el Real Decreto 1525/2011, de 31 de Octubre que permitirá al alumnado adquirir las competencias profesionales necesarias para la preparación de equipos y control de procesos en tratamientos térmicos y termoquímicos.

Objetivos Clave

Los objetivos del Curso Preparación de Equipos y Control de Procesos Térmicos y Termoquímicos son los siguientes:

  • Preparar los equipos e instalaciones, identificando los requerimientos indicados para el tipo de tratamiento, determinando la puesta en marcha y realización la regulación y verificación de los parámetros de control, cumpliendo con las normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente
  • Describir los diferentes tipos de tratamientos térmicos sin modificación química (temple, revenido, recocido, normalizado, )y explicar las variaciones de las propiedades y características mecánicas que se producen en los mismos
  • Realizar diferentes tratamientos térmicos sin modificación química (temple, revenido, recocido), consiguiendo las variaciones de propiedades y características mecánicas especificadas, aplicando las especificaciones y normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente
  • Describir los tratamientos termoquímicos (cementación, nitruración, cianuración, carbonitruración y sulfinización), reconocer las variables del proceso y determinar las propiedades y características mecánicas según exigencias
  • Realizar diferentes tratamientos termoquímicos, a partir del plano de la pieza, la normativa aplicable, las especificaciones técnicas y la pieza que se debe tratar, cumpliendo las especificaciones y normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente
  • Analizar los productos sometidos a tratamientos térmicos evaluando los resultados conforme a la documentación técnica, normativa y procedimientos establecidos, cumpliendo las especificaciones y normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente

Al finalizar el Programa

Las salidas laborales del Curso Preparación de Equipos y Control de Procesos Térmicos y Termoquímicos son las siguientes:

  • Desarrolla su actividad en el área de producción de transformados metálicos de empresas de tamaño pequeño, mediano o grande, dependiendo en algunos casos de técnicos de nivel superior.
  • En grandes instalaciones puede tener operarios a su cargo.

Módulos

Preparación de Equipos y Control de Procesos Térmicos y Termoquímicos

El contenido del Curso Preparación de Equipos y Control de Procesos Térmicos y Termoquímicos es el siguiente:

UNIDAD FORMATIVA 1. PREPARACIÓN DE EQUIPOS Y CONTROL DE PROCESOS EN TRATAMIENTOS TÉRMICOS Y TERMOQUÍMICOS

UNIDAD DIDÁCTICA 1. EQUIPOS EMPLEADOS EN LOS TRATAMIENTOS TÉRMICOS.

  1. Instalaciones y equipos.
  2. – Hornos. Clasificación. Efectos de la atmósfera.
  3. – Termometría: Termómetros, Pirómetros, Registradores. Procedimientos de calibración de equipos de termometría.
  4. – Generadores de atmósfera controlada.
  5. – Equipos de apagado
  6. Operaciones de puesta a punto y preparación de los diferentes equipos e instalaciones.
  7. – Útiles empleados (cestas, soportes, bandejas y utillajes especiales). Representación mediante croquis de utillajes.
  8. – Preparación de las instalaciones. (Ajustes de presión, temperatura, velocidad de calentamiento y enfriamiento)
  9. – Sistemas de control de temperatura y de enfriamiento.
  10. Mantenimiento de primer nivel.
  11. – Instalaciones electromecánicas industriales.
  12. – Clasificación de los trabajos de mantenimiento.
  13. – Fichas de análisis de fallo y bonos de trabajo.
  14. – Herramientas básicas para las operaciones.
  15. – Detección de averías.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. TRATAMIENTOS TÉRMICOS.

  1. Normativa y especificaciones técnicas.
  2. Fundamento y objeto.
  3. Tipos de tratamientos térmicos.
  4. – Temple, revenido y recocido.
  5. – Normalizado y bonificado.
  6. – Austempering y martempering.
  7. – Procesos de los distintos tratamientos térmicos
  8. – Tratamientos térmicos subcríticos.
  9. – Temple.
  10. Variables de control.
  11. – Velocidad de calentamiento y de enfriamiento.
  12. – Temperatura de mantenimiento y tiempo de permanencia.
  13. Sistemas de identificación de las piezas en los procesos.
  14. Detección y evaluación de defectos.
  15. – Tipos de defectos.
  16. – Sistemas de detección y evaluación de defectos

UNIDAD DIDÁCTICA 3. TRATAMIENTOS TERMOQUÍMICOS.

  1. Normativa y especificaciones técnicas.
  2. Fundamento y objeto.
  3. Tipos de tratamientos termoquímicos.
  4. – Cementación.
  5. – Nitruración.
  6. – Carbonitruración.
  7. – Sulfinización.
  8. – Cianuración.
  9. Procesos de los distintos tratamientos termoquímicos.
  10. Variables de control.
  11. – Composición del acero a tratar.
  12. – Velocidad de calentamiento.
  13. – Temperatura de mantenimiento.
  14. – Tiempo de permanencia.
  15. – Velocidad de enfriamiento.
  16. Sistemas de identificación de las piezas en los procesos.
  17. Detección y evaluación de defectos.
  18. – Tipos de defectos.
  19. – Sistemas de detección y evaluación de defectos.

UNIDAD DIDÁCTICA 4. DIAGNOSIS DE ELEMENTOS TRATADOS.

  1. Fundamentos y objeto.
  2. Detección y evaluación de defectos en tratamientos térmicos.
  3. – Dureza insuficiente.
  4. – Fragilidad excesiva y deformaciones.
  5. – Grietas y roturas.
  6. – Recubrimientos.
  7. Técnicas de medición.
  8. – Dimensionales.
  9. – Geométricas (plenitud, rectitud, circularidad,….).
  10. – Especiales (espesores de capa, recubrimientos y temperaturas,…).
  11. – Acabado superficial.
  12. – Sistemas de detección y evaluación de defectos.
  13. – Técnicas de calibración.
  14. Técnicas operativas de ensayos destructivos (ED).
  15. – Ensayos mecánicos (dureza, tracción, resistencia, fatiga, desgaste y otros)
  16. – Ensayos tecnológicos (doblado, embutido, forja, corte, punzonado y otros)
  17. – Sistemas de detección y evaluación de defectos.
  18. Técnicas operativas de ensayos no destructivos (END) (líquidos penetrantes, partículas magnéticas, corrientes inducidas, ultrasonidos, rayos X, rayos gamma)
  19. – Sistemas de detección y evaluación de defectos.

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