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Operaciones de Máquinas-Herramientas para Punzonado y Plegado

450.00

El Curso Operaciones de Máquinas-Herramientas para Punzonado y Plegado permitirá preparar y programar máquinas y sistemas para proceder al mecanizado.

Description

Modalidad Online
Horario Flexible
Descuento Alumnos
Duración 80 horas
Nivel Superior
Subvención Empresas

Descripción Detallada

Este conjunto de materiales didácticos se ajusta a lo expuesto en el itinerario de aprendizaje perteneciente a la Unidad Formativa UF0591 Curso Operaciones de Máquinas-Herramientas para Punzonado y Plegado, incluida en el Módulo Formativo MF0097_2 Mecanizado por corte, conformado y procedimientos especiales, regulada en el Real Decreto 684/2011, de 13 de mayo, que permitirá al alumnado adquirir las competencias profesionales necesarias para preparar y programar máquinas y sistemas para proceder al mecanizado por corte y conformado.

Objetivos Clave

Los objetivos del Curso Operaciones de Máquinas-Herramientas para Punzonado y Plegado son los siguientes:

  • Analizar los sistemas de telecomunicación de red telefónica atendiendo a la significación funcional de cada subsistema, identificando equipos y elementos susceptibles de ser incluidos en el programa de mantenimiento y aprovisionamiento.
  • Elaborar programas de mantenimiento para un sistema de telecomunicación de red telefónica definiendo los recursos humanos y materiales, las intervenciones a realizar y su secuenciación.
  • Elaborar programas de aprovisionamiento para el mantenimiento de un sistema de telecomunicación de red telefónica definiendo los recursos humanos y materiales, las intervenciones a realizar y su secuenciación.

Al finalizar el Programa

Las salidas laborales del Curso Operaciones de Máquinas-Herramientas para Punzonado y Plegado son las siguientes:

  • Desarrolla su actividad profesional en empresas de cualquier tamaño, tanto públicas como privadas, de instalación de equipos y sistemas de telecomunicaciones (centrales telefónicas, estaciones base, sistemas y cableados en redes de voz y datos, enlaces de datos vía radio, entre otros), por cuenta propia o ajena, como coordinador de montadores/mantenedores en las áreas de montaje y mantenimiento de sistemas de telefonía, dependiendo, en su caso, funcional y jerárquicamente de un superior.

Módulos

Operaciones de Máquinas-Herramientas para Punzonado y Plegado

El contenido del Curso Operaciones de Máquinas-Herramientas para Punzonado y Plegado es el siguiente:

UNIDAD FORMATIVA 1. OPERACIONES DE MÁQUINAS-HERRAMIENTAS PARA PUNZONADO Y PLEGADO

UNIDAD DIDÁCTICA 1. REALIZACIÓN DEL PUNZONADO.

  1. Definición y principios.
  2. Etapas del punzonado: deformación, penetración y fractura.
  3. Característica del borde cortado:
  4. – Deformación plástica.
  5. – Zona bruñida.
  6. – Fractura angular.
  7. – Altura de rebaba.
  8. Máquinas herramientas para punzonado: prensas convencionales, prensas de CNC.
  9. Fuerzas en el punzonado, resistencia de corte, fuerza de trabajo, compresión radial, fuerza de retroceso.
  10. Factores que afectan al desgaste de la herramienta: material de trabajo, número de punzonadas, diámetro de punzón, juego de corte, lubricación.
  11. Montaje de punzones y matrices.
  12. Selección de la matriz en función del espesor de la chapa.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. REALIZACIÓN DEL PLEGADO.

  1. Definición y principios.
  2. Procesos de plegado: plegado al aire, fondo y acuñado.
  3. Propiedades de las piezas plegadas:
  4. – Radio de plegado.
  5. – Recuperación elástica.
  6. – Endurecimiento por deformación.
  7. – Defectos de los bordes.
  8. – Fibra neutra.
  9. Máquinas-herramientas en los procesos de plegado: plegadoras convencionales, plegadoras CNC.
  10. Montaje, desmontaje y regulación de matrices y punzones.
  11. Tabla de plegado.
  12. Fuerza de plegado. Parámetros que la determina:
  13. – Espesor de la chapa.
  14. – Anchura de la V de la matriz.
  15. – Ancho mínimo del reborde que se puede curvar.
  16. – Radio interno.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. ÚTILES DE CORTE Y CONFORMADO.

  1. Modificaciones en matricería y moldes para corregir desviaciones en la calidad del producto obtenido.
  2. Capacidades y limitaciones para la obtención de formas.
  3. Otros procedimientos para la obtención de formas.
  4. Riesgos en el manejo de equipos y máquinas.
  5. Operaciones normales de acabado.
  6. Procedimientos (limado, pulido, bruñido, lapeado, …)
  7. Desgaste de la herramienta (material de trabajo, número de punzonadas, material de la herramienta, diámetro del punzón, juego de corte, lubricación).

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