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Especialista en Tasaciones de Maquinaria Industrial

510.00

A través de este Curso Online de Especialista en Tasaciones de Maquinaria Industrial el alumnado podrá adquirir las competencias profesionales.

Descripción

Modalidad Online
Horario Flexible
Descuento Alumnos
Duración 240 horas
Nivel Superior
Subvención Empresas

Descripción Detallada

La tasación es una actividad profesional que se encuentra formada por distintos conocimientos que deben adquirirse para desarrollar de manera eficiente la práctica. A través de este Curso Online de Especialista en Tasaciones de Maquinaria Industrial el alumnado podrá adquirir las competencias profesionales necesarias para profundizar en el concepto de la tasación, técnicas, dinámicas de trabajo, etc. para poder tasar adecuadamente cada máquina industrial.

Objetivos Clave

Los objetivos del Curso Online de Especialista en Tasaciones de Maquinaria Industrial son los siguientes:

  • Conocer y señalar los principios de aplicación de la tasación dentro de la maquinaria industrial.
  • Determinar los procesos de instalación, empleabilidad, mantenimiento de las máquinas industriales para determinar el valor y tasación de cada una de ellas.
  • Identificar los distintos sistemas autómatas que podemos observar dentro de la maquinaria industrial y reconocer las características más relevantes de cada uno de ellos.
  • Saber identificar de manera eficaz las averías que pueden producirse en la maquinaria y que pueden generar un descenso en la tasación de la misma.

Al finalizar el Programa

Las salidas laborales del Curso Online de Especialista en Tasaciones de Maquinaria Industrial son las siguientes:

  • Peritaje.
  • Derecho.
  • Tasación.
  • Maquinaria Industrial.

Módulos

Tasaciones de Maquinaria Industrial

El contenido del Curso Online de Especialista en Tasaciones de Maquinaria Industrial es el siguiente:

UNIDAD DIDÁCTICA 1. TASACIÓN Y PERITACIÓN EN MAQUINARIA INDUSTRIAL

  1. Tasación vs. Valoración
  2. – El perito tasador: definición, competencias y cualificaciones
  3. Valoración de Maquinaria Industrial
  4. – Metodología en la valoración de Maquinaría Industrial
  5. Objetivo de los informes de valoración

UNIDAD DIDÁCTICA 2. ELEMENTOS Y EQUIPOS UTILIZADOS EN LOS SISTEMAS DE MECANIZACIÓN INDUSTRIAL

  1. Estructura de un sistema automático: red de alimentación, armarios eléctricos, pupitres de mando y control, cableado, sensores, actuadores, entre otros
  2. Tecnologías aplicadas en automatismos: lógica cableada y lógica programada
  3. Tipos de controles de un proceso: lazo abierto o lazo cerrado
  4. Tipos de procesos industriales aplicables
  5. Aparamenta eléctrica: contactores, interruptores, relés, entre otros
  6. Detectores y captadores
  7. Instrumentación de campo: instrumentos de medida de presión, caudal, nivel y temperatura
  8. Equipos de control: reguladores analógicos y reguladores digitales
  9. Actuadores: arrancadores, variadores, válvulas de regulación y control, motores, entre otros
  10. Cables y sistemas de conducción: tipos y características
  11. Elementos y equipos de seguridad eléctrica. Simbología normalizada
  12. Elementos neumáticos: producción y tratamiento del aire, distribuidores, válvulas, presostatos, cilindros, motores neumáticos, vacío, entre otros
  13. Elementos hidráulicos: grupo hidráulico, distribuidores, hidroválvulas, servoválvulas, presostatos, cilindros, motores hidráulicos, acumuladores, entre otros
  14. Dispositivos electroneumáticos y electrohidráulicos
  15. Simbología normalizada

UNIDAD DIDÁCTICA 3. TÉCNICAS DE INSTALACIÓN DE LOS EQUIPOS Y ELEMENTOS DE CAMPO DE LOS SISTEMAS DE MECANIZACIÓN INDUSTRIAL

  1. Sistemas de conducción de cables: tipos y características técnicas, grado de protección y puesta a tierra
  2. Medios de transmisión: líneas fibra óptica, redes de comunicación por cable e inalámbricas, entre otras
  3. Pantallas de visualización
  4. Técnicas de construcción e implantación de sistemas de conducción de cables
  5. Técnicas de ubicación e implantación de envolventes equipadas y elementos de campo
  6. Herramientas y equipos de montaje
  7. Fases de montaje
  8. – Elección de los materiales
  9. – Replanteo
  10. – Distribución de elementos
  11. – Fijación y marcado, tendido, conexionado y marcado de cables
  12. – Interconexión de armarios y cuadros con los elementos de campo
  13. – Parametrización, pruebas y medidas

UNIDAD DIDÁCTICA 4. PRUEBAS FUNCIONALES Y PUESTA EN MARCHA DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

  1. Aparatos de medida, ajuste y control
  2. Verificación de
  3. – Parámetros
  4. – Alarmas, seguridades y enclavamientos
  5. – Sistema de supervisión y visualización
  6. Protocolos de pruebas. Ajustes y regulación
  7. Protocolos de puesta en marcha de
  8. – Equipos y elementos de campo
  9. – Equipos de control y de visualización
  10. – Robots
  11. Relación con el cliente

UNIDAD DIDÁCTICA 5. ANÁLISIS DE LOS SISTEMAS SECUENCIALES CON AUTÓMATAS

  1. Modelo autómata de Mealy
  2. La máquina de Moore
  3. Método de programación GRAFCET
  4. – Principios Básicos
  5. – Estructuras de Grafcet

UNIDAD DIDÁCTICA 6. TIPO DE MOTORES Y ARRANQUE

  1. Introducción a los sistemas de arranque y motores
  2. Motores de corriente continua
  3. Motores de corriente alterna
  4. – Asíncronos
  5. – Síncronos
  6. Procedimientos de arranque e inversión de giro en los motores
  7. – Arranque
  8. – Inversión del giro

UNIDAD DIDÁCTICA 7. SISTEMAS DE ALIMENTACIÓN, PROTECCIÓN, ARRANQUE Y CONTROL

  1. Sistemas de alimentación
  2. – Alma o elemento conductor
  3. – Aislamiento
  4. – Cubierta protectora
  5. Sistemas de protección
  6. – Cortocircuitos
  7. – Sobrecargas
  8. – Electrocución
  9. Sistemas de arranque
  10. Sistemas de control
  11. Situaciones de emergencia que pueden presentarse en el proceso automático

UNIDAD DIDÁCTICA 8. DISPOSITIVOS DE MANDO AUTOMÁTICO

  1. Realización de esquemas básicos
  2. – Relés
  3. – Contactores
  4. Automatismos cableados
  5. Encendido de una lámpara mediante un relé
  6. Automatismos con temporizadores

UNIDAD DIDÁCTICA 9. SISTEMA NEUMÁTICO

  1. Fundamentos de la neumática. Principios. Leyes básicas y propiedades de los gases
  2. Generación, preparación y distribución del aire comprimido
  3. Preparación del aire comprimido en el puesto de trabajo: Filtros. Reguladores de presión. Lubricadores
  4. Cilindros, actuadores lineales y de giro, pinzas: Tipos. Características. Aplicación. Selección. Parámetros de cálculo
  5. Válvulas distribuidoras, de caudal, de presión, lógicas, combinadas: Tipos. Características. Aplicación. Selección
  6. Sensores: Neumáticos. Eléctricos. Electrónicos. Magnéticos
  7. Componentes para vacío: Eyectores. Filtros. Ventosas. Vacuostatos. Vacuometros.
  8. Racordaje. Tubería y accesorios
  9. Interpretación, elaboración, simulación y montaje de esquemas neumáticos. Realización de los cálculos de las magnitudes y parámetros básicos del sistema
  10. Análisis del equipo de control ante situaciones de emergencia

UNIDAD DIDÁCTICA 10. SISTEMA HIDRÁULICO

  1. Fundamentos de hidráulica: Principios. Leyes básicas y propiedades de los líquidos
  2. Cilindros lineales, actuadores de giro, motores: Tipos. Características. Aplicación. Selección. Parámetros de cálculo
  3. Válvulas direccionales, de caudal, de presión, proporcionales y servos: Tipos. Características. Aplicación. Selección
  4. Bombas: Tipos. Características. Aplicación. Selección. Parámetros de cálculo
  5. Acumuladores: Tipos. Características
  6. Accesorios: Tuberías. Racordaje. Estanqueidad. Manómetros. Caudalímetros
  7. Interpretación, elaboración, simulación y montaje de esquemas hidráulicos
  8. Análisis del funcionamiento del sistema, diferenciando los distintos modos y sus características
  9. Realización de los cálculos de las magnitudes y parámetros básicos del sistema
  10. Análisis del equipo de control ante situaciones de emergencia

UNIDAD DIDÁCTICA 11. SISTEMAS MECÁNICOS

  1. Sistemas de alimentación y orientación de piezas a maquinas
  2. -Depósitos de alimentación y orientación de piezas por
  3. – Vibración
  4. – Elevación escalonada
  5. – Fuerza centrifuga
  6. – Cinta segmentada de transporte oblicuo
  7. Depósitos de alimentación y orientación de piezas especiales
  8. Sistemas de transporte de piezas a maquinas
  9. – Bandas
  10. – Rodillos
  11. – Cadenas
  12. – Sistemas flexibles de transporte con palets
  13. – Transportadores especiales
  14. Robótica y manipulación de piezas: Tipos. Estructura. Actuadores. Cadena cinemática. Características y aplicaciones

UNIDAD DIDÁCTICA 12. TÉCNICAS DE DIAGNÓSTICO DE AVERÍAS EN EL MANTENIMIENTO DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

  1. Tipología de las averías
  2. – Asignación de prioridades
  3. Herramientas y equipos
  4. Instrumentos de medida y medios técnicos auxiliares
  5. Técnicas de diagnóstico
  6. – Pruebas
  7. – Medidas
  8. – Procedimientos
  9. Técnicas de análisis de fallos
  10. – En el material
  11. – Funcionales
  12. – Técnicos
  13. – Factor humano
  14. – Condiciones externas anómalas
  15. Gamas de mantenimiento
  16. Análisis del diagnóstico on-line de los equipos de control
  17. Utilización de listas de ayuda al diagnóstico

UNIDAD DIDÁCTICA 13.TÉCNICAS DE VERIFICACIÓN Y PUESTA EN SERVICIO DE LOS EQUIPOS DE CONTROL Y ELEMENTOS DE CAMPO DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN

  1. Aparatos de medida, ajuste y control
  2. Verificación de
  3. – Parámetros de elementos y equipos de campo
  4. – Parámetros de equipos y elementos de control
  5. Verificación de alarmas, seguridades y enclavamientos
  6. Verificación del sistema de supervisión y visualización
  7. Comprobación de las medidas de seguridad
  8. Protocolos de puesta en servicio de
  9. – Equipos y elementos de campo
  10. – Equipos de control y de visualización
  11. – Robots
  12. Relación con el cliente

UNIDAD DIDÁCTICA 14. MEDIOS, EQUIPOS Y TÉCNICAS DE SEGURIDAD EMPLEADAS EN EL MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

  1. Riesgos
  2. – Más comunes en el montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial
  3. – Eléctricos
  4. – En trabajos en altura
  5. Protección de máquinas y equipos
  6. Ropas y equipos de protección personal
  7. Normas de prevención medioambientales
  8. – Ahorro energético
  9. – Contaminación atmosférica
  10. – Control y eliminación de ruidos
  11. – Tratamiento y gestión de residuos
  12. Normas de prevención de riesgos laborales
  13. Sistemas para la extinción de incendios
  14. – Tipos
  15. – Características
  16. – Propiedades y empleo de cada uno de ellos
  17. – Normas de protección contra incendios
  18. Señalización: ubicación de equipos de emergencia. Puntos de salida

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